有下面两种方法可以到适合张力：
使压紧辊直径稍有变化；
修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次---响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，复合包装卷膜，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。这个方法还可减少接纸时损失。
再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，食品自动包装卷膜，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有---燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。
现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用---的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
6、使用适当的薄膜。
7、改变网屏角度，包装卷膜，把网屏边变细。
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现象：和筛网现象相似，好象油墨不足的情况，印刷面不平滑。
原因：某些原因印版上没有油墨附着时出现这种现象。
对策：
1、使用---的印刷版。
2、调节。
3、加大印压。
4、调整油墨粘度、流动性、干燥速度。
5、消除油墨的气泡。
6、使用适当的薄膜。
7、改变网屏角度，塑料包装卷膜，把网屏边变细。
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3)提高生产稳定性。双工位无溶剂复合机---减少了停机时间，设备张力控制状况、胶黏剂黏度一致性等方面都得以---，---提高了生产稳定性。
然而，双工位无溶剂复合机也存在一些潜在缺点，因为走料较长，对设备张力控制要求更高，废品率也会相应增加，对初黏力较低的无溶剂复合产品来说可能会产生更为不利影响。另外，双工位无溶剂复合机的造价也明显高于单工位无溶剂复合机。
无溶剂复合机的张力控
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